塑料产业作为市场需求旺盛的产业，一直保持着较高的增长率。目前，塑料产业正在向高性能化、绿色环保、低成本、可再生利用、环境可消纳性方向发展，为此衍生的各种功能塑料成为众多投资者关注的对象。
功能塑料的主要生产设备为双螺杆挤出机。在加料斗加料，出料口即可收获产品。具有投资低、生产环境清洁、产品附加值高等特点。
今天我们为你推荐100万元适合投资的八大优质功能塑料项目：
免喷涂塑料是将珠光粉、金属粉、色料等混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒得到。这种材料使塑料具有珠光、闪光效果、金属光泽等质感。目前，已有钢琴黑、陶瓷白、金属质感、珠光、大理石等多种效果的免喷涂塑料。免喷涂塑料可以直接用于下游加工各类高品质塑料制品，不再需要喷漆处理，绿色环保。该项目使塑料摆脱了人们对塑料低廉价值的感受，大幅提升塑料附加值。
免喷涂塑料在汽车、家电、电子产品、玩具等领域需求巨大，潜在的市场年需求在2000亿元。按照年产3000吨免喷涂塑料，设备投资估算大约为100万元。
石墨烯导热塑料是将石墨烯、分散剂、塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒得到。借助石墨烯的热辐射散热导热性能，制备的石墨烯导热塑料可以广泛应用于LED照明灯具、通讯器材、电器外壳散热等。根据相关统计，目前我国LED照明市场规模已超过6000亿元，而且每年保持10%以上的增长率。导热塑料的应用潜力巨大。按照年产1000吨导热塑料，设备投资估算大约为100万元。
低成本的无机物滑石粉、硫酸钠、硫酸钡等与传统塑料具有相近的光折射率，将这些低成本的无机粉与塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出制备成透明塑料母料，可以在聚乙稀、聚丙稀中添加使用，能够很好的保证塑料制品的透明性、光亮度、刚性，降低生产成本。目前透明塑料母料在薄膜包装袋中已被大量使用。我国塑料年需求量超过9000万吨，对无机矿物填料的需求超过400万吨，市场需求旺盛。按照年产2000吨透明塑料母料，设备投资估算大约为80万元。
车内部件主要是由塑料制成，购买的新车常会产生刺激气味，这些刺激气味主要是塑料中残留的VOC。为了解决这一问题，目前已有低气味塑料母料。将物理吸附剂与塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出制备成低气味塑料母料。在制作汽车内饰件时只要将低气味塑料母料加入塑料注塑，塑料中的VOC就会被吸附或催化降解，这样就会大幅提升汽车的品质，购买的新车不再有气味。
目前，《乘用车内空气质量评价指南》严格规定了汽车内空气质量的标准。车内气味等级逐步由3.5级提高到3.0级，这使得低气味塑料母料需求逐年增加。按照年产1000吨低气味塑料母料，设备投资估算大约为80万元。
纳米粉体、玻璃纤维等具有优异的增强性，通过改性挤出造粒得到的塑料增强母料可以用于塑料的增刚、增强、增韧，增加塑料制品的弯曲模量、挺性和硬度，赋予制品某些金属般的特性，而且会使塑料制品韧性得到提升。目前，塑料增强母料在汽车、家电部件、塑钢门窗、HDPE大型管材、波纹管、双壁波纹、周转箱、托盘等已规模化应用。
目前我国增强母料市场规模在100万吨，市场容量约为100-120亿元。按照年产2000吨增强母料，设备投资估算大约为100万元。
目前降解塑料作为环境可消纳的生物质材料，市场需求持续火爆。受需求拉动，降解塑料原料价格居高不下，各降解塑料制品生产商急需降低降解塑料成本。
淀粉通过与增塑剂在螺杆挤出机挤出，很方便的制备热塑性淀粉。根据目前市场的普遍做法，在降解塑料中加入20-30%的热塑性淀粉，可以大幅降低降解塑料的成本。淀粉通过热塑化制备热塑性淀粉，原料丰富、价格低，可以完全生物降解。已成为降解塑料降成本不可缺少的关键母料。预计到2025年，我国降解塑料市场规模可达到500亿元。热塑性淀粉按照10%的最低用量，也有50亿元的市场规模。按照年产1000吨热塑性淀粉母料，设备投资估算大约为60万元。
纤维素降解塑料母料项目是以纳米纤维素为主要原料，通过无机物对纳米纤维素改性处理，在不破坏其原有性质的基础上使纳米纤维微晶化，通过螺杆挤出机挤出造粒制备成的母料。纤维素作为来源丰富的生物质，不但生物降解，而且具有纤维纠缠增强作用。用于降解塑料可以提升降解塑料的强度、刚度。
在政策引导和环保压力的双重推动下，我国生物降解塑料产业迎来高速发展。纤维素降解塑料母料需求量大，市场潜力巨大。按照年产2000吨维素降解塑料母料，设备投资估算大约为100万元。
降解塑料正在迎来发展的黄金时期。生物降解塑料要求最终完全降解变成二氧化碳、水、矿化无机盐。矿物基降解塑料母料是由低成本矿物材料与生物质共混改性经螺杆挤出造粒制备得到。矿物基降解塑料母料不但成本低，而且用于生物降解塑料后矿物材料回归自然，完全满足生物降解塑料的要求。可以直接添加进行吹膜、吸塑、压片、注塑等生产出可降解塑料制品。
矿物基降解塑料母料成本低，生产成本约在5000元/吨，售价可达8000元/吨，利润较高。可以满足在现有成熟的塑料加工设备上进行加工。可以在PLA、PBAT、PBS、PCL、PHA、PE等中添加使用，保证降解塑料良好的加工性和降解性，其市场应用潜力巨大。按照年产1000吨矿物基降解塑料母料，设备投资估算大约为80万元。
双螺杆挤出机的选择对功能塑料项目至关重要
双螺杆挤出机具有固体输送、剪切分散、熔融、增压、反应、混合、排气等多重功能，可以实现对塑料的各种功能化处理。双螺杆挤出机的选择对功能塑料项目至关重要，选择双螺杆挤出机需要把握以下要点：
（1）选用同向双螺杆挤出机。双螺杆挤出机不是简单的物料混合，而需要在连续生产中稳定地解决物料分散的问题。选用同向旋转的双螺杆挤出机，会产生强烈的剪切和分散效果。
（2）多重结构螺纹配合。螺杆是由不同的螺纹元件以积木式装配在芯轴上，输送螺纹承担输送物料功能，啮合螺纹承担剪切分散功能，反向螺纹承担反复混炼功能，通过多重螺纹组合，可以完成物料输送、分散和反应。
（3）螺杆螺纹材质一般选择表面渗氮处理的38CrMoAl，耐磨性优异，会延长螺杆的使用寿命，适应多种填充料。
（4）选用大长径比的同向双螺杆机出机。螺杆长度与螺杆直径的比值一般大于40较合适，大长径比同向双螺杆挤出机可以保证物料在螺杆内足够的反应停留时间，从而保证混合、啮合、反应更充分。
（5）在螺杆机中段至少设置2个排气加料口。不但可以根据需要加入不同的物料，而且可以作为物料反应的排气口。
（6）螺杆挤出机模头建议选择拉条链条式风冷，滚刀切粒。这样不用水冷，可以满足不同性能的物料切粒。
选对双螺杆挤出机，即可生产高品质的功能塑料。双螺杆挤出机规模化、连续、清洁化生产的特点，不但减少劳动成本，而且可以生产系列功能塑料产品，以满足市场需求，从而成为众多投资者关注的对象。我们将持续关注！
